SJ120/33 TPE protišmyková podložka Vyhradená výrobná linka

✅ Dizajn špecifický pre TPE - Systém riadenia skrutiek, foriem a teploty je špeciálne optimalizovaný tak, aby sa dokonale prispôsobil charakteristikám vysokej elasticity materiálu TPE.

✅ Vysokokapacitný výkon - Navrhnutá kapacita 400-450 kg/h, 160kW vysokovýkonný pohon zaisťuje stabilnú a efektívnu výrobu.

✅ Precízna povrchová úprava – trojvalcový kalandr so zrkadlovou povrchovou úpravou v kombinácii s precíznou reguláciou teploty vytvára vysokokvalitné matné materiály s hladkým povrchom a rovnomernou hrúbkou.

✅ Plne automatické rezanie - vybavené počítadlom kodéra a pneumatickým rezacím systémom pre presné rezanie dĺžky.

Technické parametre a konfigurácia

Kľúčové technológie pre výrobu TPE protišmykových rohoží

Systém kontroly skrutiek a teploty špecifický pre TPE

Optimalizovaný dizajn pre vysoko elastické materiály. Používa skrutku z nitridovanej ocele 38CrMoAlA (tvrdosť HV≥740) so špeciálnym dizajnom závitu, ktorý vyrovnáva strih a plastifikáciu. 7-zónový keramický ohrev v kombinácii s inteligentnou reguláciou teploty (presnosť ± 2 °C) zaisťuje stabilnú extrúziu materiálu TPE v rámci optimálneho teplotného okna spracovania, čím zabraňuje degradácii a tvorbe bublín.

Technológia presného kalandrovania a povrchovej úpravy Vytvára vysoko hladký a vysokokvalitný povrchový materiál.

Pochrómované kalandrovacie valce so zrkadlovou povrchovou úpravou ∮400 mm (hladkosť Ra≤ 0,025 μm), v kombinácii s nezávislým systémom regulácie teploty troch valcov, poskytujú presné podmienky tvarovania a chladenia pre materiál TPE. Mechanický mechanizmus nastavenia vôle závitovkového prevodu zaisťuje rovnobežnosť troch valcov, čím sa vytvára rovnomerná hrúbka a hladký povrch povrchového materiálu substrátu.

Vysokoúčinné rezanie a automatizovaná integrácia Umožňuje nepretržitú výrobu a presné rezanie.

Vďaka systému merania kórejského kódovacieho zariadenia Autonics dosahuje presnosť rezu ±1 mm. Pneumatické upínanie + strihanie typu strihanie zaisťuje hladký a rýchly chod. Celá linka využíva centralizovaný riadiaci systém, ktorý dosahuje automatickú synchronizáciu extrúzie, kalandrovania, trakcie a rezania, čím sa výrazne zvyšuje efektivita výroby.

Modulárny dizajn foriem

Flexibilne sa prispôsobuje rôznym špecifikáciám produktu

1160 mm forma bežca v štýle vešiaka s chrómovaným a zrkadlovo lešteným bežcom na zníženie zadržiavania a degradácie materiálu TPE. Vybavený nastaviteľným okrajovým zariadením (200 mm na stranu), môže byť flexibilne nastavený v rozsahu šírky 600-1000 mm, aby sa rýchlo prispôsobil rôznym špecifikáciám objednávky.

Hlavné aplikačné oblasti

Domáce protišmykové podložky - predložky do kúpeľne, predložky do kuchyne, predložky na dvere

Koberce do auta - Koberce pre vodiča/spolujazdca, Koberce do kufra

Komerčné priestory - telocvičňa, bazén, šatňa Protišmykové podložky

Medical Care - Protišmykové podložky, rehabilitačné tréningové podložky

Priemyselná bezpečnosť - Protiúnavové rohože na pracovisku, Ochranné rohože strojov

Charakteristiky materiálovej kompatibility

Hlavný materiál: TPE (termoplastický elastomér) granule

Rozsah tvrdosti: Môže spracovať materiál Shore A 50-90 stupňov TPE

Farebná schopnosť: Podporuje výrobu prírodných, čiernych a rôznych farebných TPE.

Funkčná expanzia: Môže byť upravená na výrobu funkčných rohoží s antistatickými, antibakteriálnymi a nehorľavými vlastnosťami.

Environmentálne charakteristiky: Materiál TPE je recyklovateľný a spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.

Analýza efektívnosti výroby

Vezmime si ako príklad štandardnú protišmykovú podložku s rozmermi 1000 mm × 3,5 mm:

Denná výrobná kapacita: 8-10 ton (24-hodinová nepretržitá výroba)

Ročná výrobná kapacita: 2500-3000 ton (300 pracovných dní)

Personálne obsadenie: Vyžadujú sa len 2-3 operátori

Miera využitia materiálu: ≥98 % (odpadové materiály je možné recyklovať)

Úroveň spotreby energie: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produkt

Výhody návratnosti investície

Efektivita výroby: 3-5 krát efektívnejšia ako tradičné výrobné procesy

Konzistencia produktu: Automatizovaná kontrola zaisťuje konzistentnú kvalitu medzi jednotlivými šaržami

Flexibilita: Rýchla výmena, prispôsobiteľná pre malosériové objednávky viacerých druhov

Náklady na údržbu: Modulárny dizajn, jednoduchá údržba a vysoko zameniteľné náhradné diely

Záväzok kvality a služieb

Systém zabezpečenia kvality

Prísny výber materiálu: Všetky kľúčové komponenty používajú známe domáce a medzinárodné značky

Kontrola procesov: Prísne implementujte 38 bodov kontroly kvality vo výrobných procesoch

Kompletné strojové testovanie: 48-hodinový nepretržitý záťažový test pred opustením továrne

Overenie výkonu: Overenie výroby pomocou materiálov TPE špecifikovaných zákazníkom

Záručná doba servisnej podpory: 12-mesačná záruka na celý stroj.

Technická podpora: Poskytuje sa inštalačná príručka a balík parametrov procesu.

Školiace služby: Školenie systému prevádzky a údržby na mieste.

Dodávka náhradných dielov: 24-hodinový mechanizmus odozvy pre bežne používané náhradné diely.

Vzdialená podpora: Diagnóza porúch na diaľku cez video a telefón.

Služby s pridanou hodnotou:

Konzultácia zloženia: Návrhy na výber materiálu TPE a optimalizáciu zloženia.

Ladenie procesov: Pomoc pri vývoji nových parametrov procesu produktu.

Výroba vzoriek: Poskytovaná služba skúšobnej výroby vzoriek v malých dávkach.

Technické vylepšenia: Poskytujú sa riešenia rozšírenia funkcií zariadenia a modernizácie automatizácie.

Často kladené otázky:

Q1: Aké sú výhody materiálov TPE v porovnaní s PVC a gumou?

TPE spája spracovateľský výkon plastov s elasticitou gumy. Nevyžaduje žiadnu vulkanizáciu, je recyklovateľný, šetrný k životnému prostrediu a bez zápachu, vďaka čomu je vhodný najmä do automobilových interiérov, bytového zariadenia a iných oblastí s vysokými požiadavkami na životné prostredie a bezpečnosť.

Q2: Ako dlho trvá zmena výrobných liniek na výrobu produktov rôznych šírok?

Zmena špecifikácií šírky nastavením priehradky formy trvá približne 1-2 hodiny. Zmena špecifikácií hrúbky úpravou medzery troch valcov a parametrov procesu trvá približne 30-60 minút. 

Q3: Aké sú špeciálne požiadavky na kontrolu teploty pre materiál TPE?

TPE má úzke okno teploty spracovania a je citlivý na teplotu. Náš 7-zónový vykurovací systém v kombinácii s vysoko presným systémom regulácie teploty (±2 ℃) dokáže presne regulovať teplotu každej sekcie, čím zabraňuje degradácii materiálu alebo nedostatočnej plastifikácii.

Q4: Aká je presnosť dĺžky rezu? Je možné nastaviť viacero dĺžok?

Pomocou kodéra Korean Autonics je presnosť rezu ±1 mm. Riadiaci systém podporuje 10 prednastavených dĺžok, čo umožňuje operátorom rýchlo prepínať medzi rôznymi dĺžkami rezu.

Q5: Aké sú továrenské podmienky požadované pre výrobnú linku?

Odporúča sa, aby továreň bola aspoň 20 metrov dlhá, 4 metre široká a 3,5 metra vysoká. Vyžaduje sa napájanie 380 V/50 Hz, chladiaca voda (tlak 2-4 kg/cm²) a stlačený vzduch (0,6-0,8 MPa).

Q6: Môže byť povrch podložiek TPE reliéfny?

áno. Výsledný hladký podklad je ideálny pre následné razenie. Môžeme poskytnúť prispôsobené služby raziaceho valca alebo odporučiť profesionálnych dodávateľov raziaceho zariadenia.

Q7: Na čo by som mal venovať pozornosť pri bežnej údržbe zariadenia?

Hlavná údržba zahŕňa: pravidelné čistenie bežca formy, kontrolu vykurovacích telies, mazanie komponentov prevodovky a čistenie systému chladiacej vody. Poskytneme podrobný plán údržby.

Q8: Môžete vyrábať kompozitné podlahové rohože s lepiacou podložkou?

áno. Pridaním laminovacieho zariadenia možno na zadnú stranu materiálu TPE rohože nalaminovať adhéznu zadnú vrstvu. Ponúkame rôzne možnosti laminovania.