V konkurenčnom svete výroby sú efektívnosť, presnosť a spoľahlivosť prvoradé. Naša najmodernejšia technológiaPlastovéLinka na výrobu profilov je navrhnutá tak, aby spĺňala tieto požiadavky a poskytuje bezkonkurenčný výkon pre podniky zaoberajúce sa vytláčaním plastových profilov pre okná, dvere, automobilové lišty a rôzne priemyselné aplikácie. Tento komplexný systém integruje špičkovú technológiu s robustným mechanickým dizajnom, aby sa zabezpečil bezproblémový výrobný proces od suroviny až po hotový výrobok.
Výrobná linka je navrhnutá pre veľkoobjemový výstup pri zachovaní prísnej kontroly kvality. Je vhodný na spracovanie širokej škály termoplastických materiálov vrátane PVC, UPVC, ABS a kompozitných zmesí. Či už zakladáte nové zariadenie alebo modernizujete existujúce, naša výrobná linka plastových profilov ponúka škálovateľnosť a prispôsobivosť, aby vyhovovala vašim špecifickým prevádzkovým potrebám.
Naša výrobná linka plastových profilov pozostáva z niekoľkých integrovaných jednotiek pracujúcich v harmónii. Každý komponent je rozhodujúci pre celkovú účinnosť a kvalitu finálnych extrudovaných profilov.
Aby sme lepšie pochopili možnosti stroja, uvádzame podrobné parametre našej štandardnej výrobnej linky na výrobu plastových profilov PPL-2500.
Parameter | Špecifikácia |
---|---|
Model extrudéra | Paralelná dvojskrutka, kužeľová dvojskrutka (voliteľné) |
Priemer skrutky | 65 mm – 120 mm (prispôsobiteľné) |
L/D pomer | 28:1 až 36:1 |
Napájanie hlavného pohonu | 55 kW - 160 kW |
Vykurovacie zóny | 5 - 8 zón s reguláciou teploty PID |
Max. Výstupná kapacita | Až 600 kg/h (v závislosti od materiálu a zložitosti profilu) |
Dĺžka vákuovej kalibračnej nádrže | 4000 mm - 8000 mm |
Dĺžka chladiacej nádrže | 6000 mm - 12000 mm |
Rýchlosť odťahu | 0,5 – 8 m/min (pohon s premenlivou frekvenciou) |
Rozsah reznej dĺžky | 2500 mm - 6500 mm |
Kontrolný systém | PLC s dotykovou obrazovkou HMI, voliteľná integrácia IoT |
Napájanie | 380 V / 50 Hz (alebo 460 V / 60 Hz podľa požiadaviek zákazníka) |
Celkové rozmery čiar (DxŠxV) | Pribl. 35 m x 4 m x 3 m (líši sa podľa konfigurácie) |
Všestrannosť našej výrobnej linky umožňuje efektívne spracovávať rôzne termoplasty. Nižšie je uvedená tabuľka s podrobným popisom výkonu s bežnými materiálmi.
Typ plastového materiálu | Odporúčaná teplota spracovania (°C) | Typická výstupná rýchlosť (kg/h) | Rozsah hrúbky steny profilu (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165 - 185 | 450 – 600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190 - 230 | 350 – 500 | 1,5 - 6,0 |
polyetylén (PE) | 150 – 200 | 400 – 550 | 1,2 - 8,0 |
Polypropylén (PP) | 180 - 220 | 380 - 520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220 - 250 | 300 – 450 | 1,8 - 5,5 |
Aké typy plastových profilov dokáže táto výrobná linka vyrábať?
Táto výrobná linka je vysoko všestranná a môže vyrábať širokú škálu plastových profilov. Bežné príklady zahŕňajú okenné a dverové rámy, tesniace tesnenia, ozdobné lišty, elektrické rozvody, automobilové komponenty a priemyselné profily na mieru. Špecifická geometria profilu je určená na mieru navrhnutým lisovacím nástrojom.
Aký je typický čas potrebný na nastavenie kompletnej výrobnej linky?
Dodacia lehota sa líši v závislosti od konkrétnej konfigurácie a požadovaného prispôsobenia. Pre štandardnú linku môže byť dodávka a inštalácia zvyčajne dokončená do 12 až 16 týždňov od dátumu potvrdenia objednávky. To zahŕňa výrobu, testovanie v továrni, demontáž na prepravu a opätovnú montáž na mieste a uvedenie do prevádzky naším technickým tímom.
Aká je energetická efektívnosť tejto vytláčacej linky v porovnaní so staršími modelmi?
Naša výrobná linka obsahuje niekoľko funkcií na úsporu energie. Extrudér používa vysokoúčinné striedavé motory s pohonmi s premenlivou frekvenciou (VFD), ktoré znižujú spotrebu energie pri nižšej spotrebe. Vyhrievacie pásy sú keramicky izolované pre minimálne tepelné straty a celý systém je riadený sofistikovaným PLC, ktoré optimalizuje spotrebu energie naprieč všetkými komponentmi, čo vedie k priemernej úspore energie 15-25% v porovnaní s bežnými modelmi.
Aké školenia a technickú podporu poskytujete?
Poskytujeme komplexné školenia pre váš personál prevádzky a údržby. To zahŕňa podrobné pokyny v triede o princípoch stroja a praktické školenia pre každodennú prevádzku, riešenie problémov a rutinnú údržbu. Ponúkame tiež technickú podporu na diaľku 24 hodín denne, 7 dní v týždni a máme globálnu sieť servisných technikov, ktorí v prípade potreby poskytnú pomoc na mieste. K dispozícii sú podrobné návody na obsluhu a údržbu.
Môže byť výrobná linka prispôsobená pre špecifické rozmery profilu alebo zložité tvary?
Áno, prispôsobenie je hlavnou silou našej ponuky. Môžeme navrhnúť a vyrobiť vlastné závitorezné hlavy, kalibračné prípravky a odťahovacie dráhy tak, aby vyhovovali prakticky akémukoľvek tvaru a rozmeru profilu. Náš inžiniersky tím úzko spolupracuje s klientmi, aby pochopil ich požiadavky a zaisťuje, že linka je nakonfigurovaná na výrobu požadovaných profilov s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou.
Aké bezpečnostné prvky sú integrované do stroja?
Bezpečnosť je najvyššou prioritou. Linka je vybavená viacerými tlačidlami núdzového zastavenia po celej dĺžke, bezpečnostnými krytmi a blokovaním na všetkých pohyblivých častiach, ochranou proti preťaženiu na hlavnom pohone a odťahovej jednotke a automatickými tepelnými vypínačmi na všetkých vykurovacích zónach. Riadiaci systém obsahuje funkcie diagnostiky porúch a alarmov, ktoré operátorov upozornia na prípadné problémy.
Ako zabezpečuje kalibračný systém rozmerovú presnosť?
Systém vákuovej kalibrácie je rozhodujúci pre presnosť. Extrudovaný profil vstupuje do utesnenej kalibračnej nádrže, kde je ťahaný proti presne opracovaným kalibračným platniam alebo rukávom pod kontrolovaným vákuom. Súčasne uzavretý systém vodného chladenia rýchlo ochladzuje profil a „zmrazuje“ ho do konečného tvaru. Tento proces zabezpečuje konzistentnú hrúbku steny, rovnosť a dodržanie špecifikovaných rozmerov prierezu.
Aký je plán údržby pre kľúčové komponenty, ako je skrutka a hlaveň?
Preventívna údržba je kľúčom k dlhej životnosti. Odporúčame základnú dennú kontrolu ohrievačov, chladiacich systémov a mazania. Dôkladnejšia kontrola a čistenie by sa mali vykonávať týždenne. Skrutka a valec, ktoré sú vysoko opotrebovanými komponentmi, by sa mali kontrolovať na opotrebovanie každých 1 000 až 1 500 prevádzkových hodín v závislosti od abrazivity spracovávaného materiálu. Použitie vysokokvalitných materiálov a správne postupy čistenia môžu výrazne predĺžiť ich životnosť.
Chyby výrobnej linky PP/PC lampových skríň: 1. Výrobná linka PP/PC lampového puzdra vhodná na kolízie pevných rúr a materiálov špeciálneho tvaru; konkrétna konfigurácia závisí od rôznych pôvodov Plán dizajnu produktu! 2. Výrobná linka PP / PC lampy Použiteľné suroviny: PC, PMMA, ABS, tvrdé PVC, PP, PE a iné pelety 3. Výrobná linka PP/PC lampy Použiteľný rozsah priemerov rúr: okrúhle rúry, polkruhy a výrobky špeciálneho tvaru v rámci OD120 mm. 4. Výrobná linka PP/PC lampy Vhodné na spájkovanie a dvojfarebné koextrúzne extrudéry a formy. 5. Výrobná linka PP / PC lampy Rôzne produkty môžu používať vodné chladenie, chladenie, chladenie vzduchom a iné procesy
Čítaj viacOdoslať dopytLinka na výrobu profilov Linka na výrobu profilov využíva kónické dvojzávitovkové extrudéry série SJSZ-65/132, nerezové vákuové tvarovacie plošiny, pásové traktory, automatické rezacie integrované stroje a preklápacie vykladacie regály. Tvarovacia plošina je vybavená vysokotlakovou vákuovou pumpou a vodnou pumpou, ktoré sú štvorrozmerne nastaviteľné. Traktor je pneumaticky upínaný. Automatický rezací stroj s pevnou dĺžkou používa prepínač jazdy na rezanie na pevnú dĺžku. Stohovací regál je 6 metrov dlhý, vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a pneumaticky preklápateľný.
Čítaj viacOdoslať dopytVýrobná linka PVC nástenných panelov pozostáva z: ① Kužeľový dvojitý hlavný stroj ② Extrudér lepidla ③ Vákuový tvarovací stôl ④ Trakčný stroj ⑤ Rezací stroj ⑥ Stojan na príjem materiálu Výrobná linka PVC nástenných panelov využíva inteligentné ovládanie, vysoký stupeň automatizácie, stabilnú prevádzku, jednoduchú obsluhu a vysokú efektivitu výroby. Okrem toho naša spoločnosť vždy dodržiavala zákaznícky orientovaný prístup a vždy implementovala riešenie „na kľúč“, pričom zákazníkom poskytla inštaláciu, uvedenie do prevádzky, výrobu a školenie od dverí k dverám a vzorec surovín zaisťuje, že zákazníci môžu vyrábať nezávisle a stabilne.
Čítaj viacOdoslať dopytZariadenia na tesniace pásy z PVC sa používajú pri výrobe automobilov, dverí a okien, skríň, chladničiek, kontajnerov a iných priemyselných odvetví. Podľa požiadaviek rôznych priemyselných odvetví sme vyvinuli automobilové tesniace pásy, mechanické tesniace pásy, dverové a okenné tesniace pásy a ďalšie produkty.
Čítaj viacOdoslať dopytZariadenie na olepovanie okrajov PVC Technické parametre a konfigurácia 1 Špecifikácia model SJ65-28/1 2 skrutky s priemerom 65 mm 3 Pomer dĺžky a priemeru skrutiek 28:1 4 Skrutková štruktúra typu PVC špeciálna skrutka 5 Štruktúra hlavne Hlaveň integrovaná 6 skrutka, materiál hlavne 38CrMOALA 7 Nitridačná úprava skrutiek a valcov Nitridačná úprava 8 skrutka a životnosť hlavne je cca 3 roky 9 Výkon motora s premenlivou frekvenciou hlavného pohonu 18,5 kW
Čítaj viacOdoslať dopytPVC Plastic Floor Production Line je podlaha vyrobená z drevoplastového kompozitného materiálu. Má rovnaké spracovateľské vlastnosti ako drevo. Môže sa píliť, vŕtať a pribíjať pomocou bežných nástrojov. Je to veľmi pohodlné a dá sa použiť ako obyčajné drevo. Zároveň má drevený nádych dreva a vodeodolné a antikorózne vlastnosti plastu, čo z neho robí vynikajúci a odolný vonkajší vodotesný a antikorózny stavebný materiál. Stroj výrobnej linky na PVC plastové podlahy pozostáva z miešacej jednotky, dvojzávitovkového extrudéra, vákuového tvarovacieho stola, traktora, rezacieho stroja a vynášacieho stojana, ktoré tvoria hlavnú časť celej výrobnej linky.
Čítaj viacOdoslať dopyt