Výrobná linka na výrobu hliníkových a plastových panelov z PE, prispôsobené riešenia spĺňajú rôzne výrobné potreby

Qingdao EASTSTAR je kompletnýLinka na výrobu hliníkových a plastových panelov z PEpozostáva z jednozávitovkového extrudéra SJ150×33, kompozitnej matrice, trojvalcového kalandra, obojstranného odvíjača hliníkovej cievky, dvojvalcového termolaminátora, osemvalcového termolaminátora, šesťvalcového chladiaceho stojana na vodiace valce, laminátora, štvorvalcového odťahu a rezačky. PLC systém umožňuje inteligentné riadenie celej linky.

Jednozávitovkový extrudér SJ150×33, jadro tohto zariadeniaLinka na výrobu hliníkových a plastových panelov z PE, sa môže pochváliť mnohými technologickými výhodami. Závitovka a valec extrudéra sú vyrobené z materiálu 38CrMoAlA a prechádzajú nitridačnou úpravou, čím sa dosahuje hĺbka nitrifikácie 0,50-0,70 mm, čím je zabezpečená odolnosť proti opotrebeniu a stabilita pri dlhodobej vysokorýchlostnej prevádzke. Extrudér je vybavený siedmimi vykurovacími zónami a vykurovacím výkonom 42 kW, pričom dosahuje maximálny extrúzny výkon 800 kg/hod, čo zodpovedá potrebám vysoko efektívnej výroby. Hlavný motor využíva striedavý motor Siemens s výkonom 160 kW spojený so špirálovým reduktorom, ktorý umožňuje plynulú reguláciu otáčok od 0 do 70 ot./min.

                                                                                                                              Presná konfigurácia zaručuje kvalitu produktu.                                                                                                                                                     

Výrobná linkaKompozitná lisovacia hlava má štruktúru v tvare T a je vyrobená z formovacej ocele P20 s drsnosťou povrchu prietokového kanála Ra 0,05 μm. Vytláčacia hlava má deväť vykurovacích zón, vykurovací výkon 27 kW a maximálnu výrobnú šírku 1 300 mm, čo umožňuje presné riadenie hrúbky a rovinnosti extrudovanej PE jadrovej vrstvy. Trojvalcový kalander má efektívny rozmer pracovnej plochy 500 × 1 500 mm. Rýchlosť linky je možné presne nastaviť od 0,5 do 8 m/min pomocou systému variabilného riadenia rýchlosti ABB, ktorý zaisťuje hladký povrch plechu.

Dvojvalcový termolaminátor využíva kombináciu gumených a oceľových valcov s rozmermi 320 × 1 480 mm. Automatický systém ohrevu horúceho oleja zaisťuje presnú reguláciu teploty. Koordinovaná prevádzka osemvalcovej laminovacej jednotky a šesťvalcového chladiaceho a nastavovacieho stroja ďalej zaisťuje hladkosť a pevnosť spojenia hliníkovo-plastového panelu počas procesu laminácie.Celý riadokje vybavená systémom vákuového odvlhčovania, dosahujúcim úroveň vákua -0,04 MPa, účinne odstraňuje vlhkosť zo surovín a zabraňuje defektom, ako sú bubliny v hotovom výrobku.

                                                                                                                                          Prispôsobené služby spĺňajú individuálne potreby                                                                                                                                                

Na splnenie špecifických požiadaviek rôznych zákazníkov,Linky na výrobu hliníkových a plastových panelov z PEponúkajú neštandardné služby prispôsobenia. Parametre, ako je šírka čiary, počet laminovacích vrstiev a spôsoby ohrevu, je možné upraviť podľa potrieb zákazníka. Modulárny dizajn zariadenia umožňuje flexibilnú konfiguráciu založenú na výrobných podmienkach a výrobných procesoch. Riadiaci systém Siemens PLC umožňuje automatizovanú prevádzku celej linky, čím sa výrazne znižuje ručná obsluha.

Keďže požiadavky stavebného priemyslu na dekoratívne materiály neustále rastú, technologický pokrok v linkách na výrobu hliníkových a plastových panelov z PE bude naďalej viesť k zlepšeniu kvality produktov. Výrobcovia zariadení pomáhajú výrobcom hliníkových a plastových panelov získať širší podiel na trhu neustálou optimalizáciou výkonu zariadení a poskytovaním prispôsobených riešení.