Aké sú bezpečnostné opatrenia pri používaní stroja na výrobu plastových fólií?

(1) Teplota každej sekcie na valci zariadenia na výrobu plastových fólií sa postupne zvyšuje od podávacej sekcie po spojenie medzi valcom a tvarovacou formou.

(2) Teplota tvarovacej formy je o niečo vyššia ako teplota valca. Regulujte teplotu nad 5-10 ℃. Teplota na oboch koncoch formy je o niečo vyššia ako teplota vo forme a teplota vyššie je regulovaná na 5-10 ℃.

(3) Vo forme podávania by mal byť horný povrch stredného valca troch valcov v horizontálnej rovine so spodným povrchom okraja formy; Čelo okraja okraja je rovnobežné so stredovou čiarou stredného valca so vzdialenosťou 50-100 mm.

(4) Medzera medzi okrajmi formy by mala byť o niečo menšia alebo rovná hrúbke doskového výrobku a medzera medzi stredom okrajov formy by mala byť o niečo menšia ako medzera medzi dvoma koncovými okrajmi formy.

(5) Všimnite si, že drsnosť R pracovného povrchu s tromi valcami by nemala presiahnuť 0 2pm. Pri čistení povrchu valčeka nie je dovolené ho poškriabať tvrdým oceľovým nožom. Na čistenie zvyšného materiálu na povrchu valca by sa mali použiť medené nože.

(6) Povrch valca by mal mať určitú strednú výšku; Medzera medzi tromi valcami by mala byť rovnaká alebo o niečo väčšia ako hrúbka dosky.

(7) Kontrola teploty formovacej formy by mala byť stabilná. Keď je teplota vysoká, rýchlosť toku roztaveného materiálu vo forme sa zvyšuje; Keď je teplota nízka, rýchlosť prúdenia roztaveného materiálu vo forme sa spomaľuje. Nestabilná rýchlosť toku roztaveného materiálu môže spôsobiť významné pozdĺžne chyby hrúbky doskových (plechových) výrobkov.

(8) Venujte pozornosť riadeniu teploty pracovného povrchu troch valcov, ktorá by mala byť o niečo vyššia pre vstupný valec a mierne nižšia pre výstupný valec. Teplota povrchu valca je príliš vysoká, čo sťažuje odvalenie dosky a povrch výrobku je náchylný na vodorovné čiary; Teplota je príliš nízka a povrch produktu nie je lesklý. Podľa tohto javu by mala byť regulácia teploty povrchu valca nastavená včas.

(9) Prevádzková rýchlosť troch valcov je o niečo vyššia ako rýchlosť vytláčania dosky z ústia formy, pričom všeobecný rozdiel rýchlosti nie je väčší ako 10 %. Pracovná rýchlosť troch valcov by mala byť riadená hladko a príliš rýchle alebo príliš pomalé rýchlosti chodu majú významný vplyv na chybu hrúbky dosky.

(10) Pri vytláčaní polyolefínových plastových fólií skrutka prijíma štruktúru typu mutácie s kompresným pomerom (3-4): 1 a rýchlosťou toku taveniny 3-2,0 g/10 min HDPE, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. ABS a iné amorfné dosky s vysokým obsahom polymérnej živice extrudované (plechy) by mali používať gradientové skrutky s kompresným pomerom (1,6-2) 5): 1.

(11) Lisovanie plastových fólií vytláčaním, s výnimkou PVC, polyetylénových a polypropylénových živíc, ktoré vo všeobecnosti neprechádzajú odvlhčovaním pred vytláčaním, ostatné plasty (ako ABS, polyamid atď.) by sa mali pred vytláčaním vyžadovať odvlhčovanie a sušenie. V opačnom prípade by sa mal na vytláčanie použiť extrudér výfukového typu.